輸送線安裝過程中常見問題及解決方法?

輸送線安裝過程中常見問題及解決方法?

1.機架安裝問題

問題：

機架安裝不水平。這可能是由于基礎施工誤差、安裝過程中未使用水平儀精確測量或者地面本身不平整等原因導致的。

機架的直線度和垂直度不符合要求。在組裝過程中，如果部件的加工精度不夠或者安裝方法不當，例如立柱安裝時未垂直于地面，就會出現這種情況。

解決方法：

對于機架不水平的問題，使用高精度水平儀重新測量，在機架底部與基礎之間增加或減少墊片來調整水平度。如果是地面不平造成的，需要對地面進行處理，如研磨或填充材料使地面平整。

對于直線度和垂直度問題，采用激光準直儀或者吊線墜等工具重新檢查和調整。對于不符合要求的立柱或橫梁，可以通過調整連接件(如螺栓)的松緊程度或者使用千斤頂等工具進行微調，確保機架的直線度和垂直度在允許范圍內。

2.滾筒和托輥安裝問題

問題：

滾筒安裝后軸線不平行。這會導致輸送帶跑偏，可能是因為安裝時未精確測量或者滾筒本身的制造精度有問題。

托輥轉動不靈活。可能是由于托輥內部軸承損壞、進入異物或者潤滑不良引起的。

解決方法：

對于滾筒軸線不平行的情況，使用卷尺和直角尺等工具重新測量并調整滾筒的位置，使軸線平行。如果是滾筒本身的問題，需要更換合格的滾筒。

對于托輥轉動不靈活的問題，首先清理托輥內部的異物，檢查軸承是否損壞。如果軸承損壞，應及時更換軸承，并添加適量的潤滑脂，保證托輥能夠靈活轉動。

3.輸送帶(或鏈條、板鏈)安裝問題

問題：

輸送帶跑偏。這是輸送帶安裝過程中最常見的問題，可能是由于輸送帶張力不均勻、滾筒安裝位置不準確、物料分布不均等多種因素引起的。

輸送帶(或鏈條、板鏈)安裝過松或過緊。過松會導致打滑或者輸送效率降低，過緊則會增加部件的磨損和能源消耗。

解決方法：

對于輸送帶跑偏問題，首先檢查輸送帶的張力是否均勻，可通過調整張緊裝置來平衡張力。然后檢查滾筒的位置是否正確，如有偏差及時調整。在運行過程中，如果物料分布不均導致跑偏，可以安裝物料均勻分布裝置。對于跑偏較輕的情況，可以在輸送帶跑偏一側的滾筒上安裝調心托輥，通過自動調整托輥的角度來糾正輸送帶的跑偏。

對于輸送帶(或鏈條、板鏈)松緊度不合適的問題，通過相應的張緊裝置進行調整。對于輸送帶，根據設計要求，一般在輸送帶中部用手指施加一定的壓力，輸送帶下沉量應符合規定范圍;對于鏈條和板鏈，通過調整張緊鏈輪或者張緊滑塊的位置來達到合適的張力。

4.驅動裝置和電機安裝問題

問題：

驅動裝置與驅動滾筒(或鏈輪)同心度差。這會導致連接部件(如聯軸器)損壞，產生振動和噪聲，影響動力傳遞效率。

電機與驅動裝置之間的傳動部件(如皮帶)安裝不當。例如，皮帶張力不合適會導致皮帶打滑或者磨損過快。

解決方法：

對于同心度差的問題，使用百分表等精密測量工具重新檢查和調整驅動裝置與驅動滾筒(或鏈輪)的同心度。在連接聯軸器時，要保證兩端的軸頸完全對中，誤差控制在允許范圍內。

對于電機與驅動裝置之間傳動部件的問題，若是皮帶傳動，使用張力計測量并調整皮帶張力，使其在合適的范圍內。同時，檢查皮帶輪的安裝是否正確，確保皮帶輪的軸線平行且皮帶在輪槽內安裝正確。如果是其他傳動方式，如鏈傳動，要保證鏈條的張緊度和鏈輪的嚙合良好。

5.電氣系統安裝問題

問題：

電氣布線混亂。可能導致電纜容易受到機械損傷、電磁干擾等問題，影響電氣系統的正常運行。

電氣設備接線錯誤。這會導致設備無法正常工作，甚至可能損壞設備。

解決方法：

對于電氣布線混亂的問題，按照電氣接線圖重新整理電纜，將動力電纜和控制電纜分開敷設，使用電纜橋架或者穿線管保護電纜，避免電纜受到擠壓、劃傷等機械損傷。在布線過程中，做好電纜的標識，方便日后維護和檢修。

對于電氣設備接線錯誤的問題，對照設備的接線圖和說明書，仔細檢查每一個接線端子的連接情況。可以使用萬用表等工具檢查電路的通斷和電壓等參數，確保接線正確。如果發現接線錯誤，及時糾正并重新檢查設備的功能。