輸送帶張力過大可能會導致哪些安全事故?

輸送帶張力過大可能會導致哪些安全事故?

輸送帶張力過大時，不僅會加速設備損耗，更可能因 “部件過載失效”“帶體突發斷裂” 等引發直接威脅人員安全、設備完整性的事故，需重點關注以下幾類高風險場景，明確事故成因與危害：

一、帶體突發斷裂導致的 “物料傾瀉與沖擊事故”

事故成因

張力過大時，輸送帶長期處于 “極限拉伸狀態”，帶體內部纖維結構(如聚酯帶的滌綸纖維、橡膠帶的簾線)會逐漸斷裂，當局部強度無法承受張力時，會發生突發性橫向或縱向斷裂(尤其是接頭處，因是帶體薄弱環節，更易先斷裂)。

具體危害

物料傾瀉砸傷人員

若輸送線下方有操作人員(如巡檢、清理積料的工人)，斷裂后輸送帶上的物料(尤其是塊狀、重型物料，如礦石、金屬件)會瞬間傾瀉，沖擊力可達數百公斤(如 1m 寬輸送帶滿載時，每米物料重量可達 100-200kg)，易造成人員砸傷、骨折，甚至更嚴重的傷亡。

示例：某礦山輸送煤炭的橡膠輸送帶因張力過大斷裂，傾瀉的煤炭埋壓下方巡檢工人，導致重傷。

物料沖擊損壞周邊設備

傾瀉的物料可能撞擊輸送線周邊的電機、控制柜、管道等設備，造成設備外殼破損、內部元件損壞(如控制柜短路、管道破裂泄漏)，進一步擴大事故影響(如化工行業管道泄漏可能引發易燃、腐蝕性物質擴散)。

二、驅動系統過載引發的 “電機起火與觸電事故”

事故成因

張力過大時，輸送帶與托輥、驅動滾筒間的摩擦力顯著增加，電機需輸出遠超額定功率的扭矩才能帶動輸送線運行，導致電機長期過載：

電機繞組因電流過大發熱，絕緣層加速老化、碳化，最終引發短路起火;

若電機散熱不良(如粉塵覆蓋散熱片)，會進一步加劇升溫，縮短起火潛伏期。

具體危害

電機起火引發火災

電機短路起火后，火焰可能引燃輸送帶本身(如 PVC、橡膠材質輸送帶屬易燃材料，燃燒時釋放有毒氣體，如氯化氫、一氧化碳)，或周邊的易燃物料(如紙箱、塑料包裝)，形成 “設備火災→物料火災” 的連鎖反應，若火勢蔓延至電纜、控制柜，會導致整個生產線斷電，且有毒煙氣會威脅人員呼吸安全，引發中毒或窒息。

示例：某電子廠 PU 輸送帶因張力過大，電機過載起火，火焰引燃輸送帶上的塑料元件，有毒煙氣擴散至車間，導致 10 余名工人吸入性不適，緊急疏散。

電氣故障導致觸電事故

電機起火可能燒毀線路絕緣層，使裸露的電線接觸設備外殼(如輸送帶機架)，若機架未做好接地保護，會形成 “帶電外殼”。操作人員若接觸機架，電流會通過人體導入大地，引發觸電事故，嚴重時可能導致心跳驟停。

三、軸承卡死與部件飛射導致的 “機械傷害事故”

事故成因

張力過大時，托輥、驅動滾筒的軸承會承受遠超設計的徑向壓力(如正常工況下軸承受力 500N，張力過大時可能升至 1000N 以上)，導致：

軸承滾珠與內外圈過度摩擦，快速磨損、發熱，最終卡死(無法轉動);

若軸承卡死未及時發現，滾筒或托輥會隨輸送帶 “強行拖動”，導致軸頭與軸承座劇烈摩擦，甚至軸頭斷裂、部件松動飛射。

具體危害

轉動部件卡死導致夾傷

卡死的托輥或滾筒會與輸送帶形成 “靜止摩擦點”，若操作人員在巡檢時未注意，手部、衣物可能被卷入 “輸送帶與卡死托輥的縫隙” 中，造成夾傷、撕裂，嚴重時可能導致肢體骨折或組織損傷。

示例：某物流倉庫輸送帶因張力過大，尾滾筒軸承卡死，巡檢人員伸手清理滾筒旁積料時，衣袖被卷入輸送帶與滾筒之間，導致手臂嚴重夾傷。

部件飛射造成撞擊傷害

長期過載可能導致軸承座螺栓松動、軸頭斷裂，高速轉動的滾筒碎片(如金屬法蘭、軸頭)會因離心力飛射，速度可達 10-20m/s，若周邊有人員或設備，飛射部件會形成 “高速 projectile”，造成人員撞擊傷(如顱骨損傷、內臟破裂)，或擊穿設備外殼(如擊碎控制柜玻璃、管道)。

四、帶邊摩擦機架引發的 “局部過熱與火災隱患”

事故成因

張力過大易導致輸送帶 “單側繃緊”，帶邊與機架側邊持續摩擦(摩擦面溫度可達 80-120℃，甚至更高)，若帶邊有橡膠、PU 等易燃材質，或機架上堆積了粉塵、油污等可燃物，會因 “持續高溫摩擦” 引發局部起火。

具體危害

隱蔽性火災風險

帶邊與機架的摩擦點通常位于輸送線側面，若被物料、設備遮擋，初期起火(如冒煙、局部炭化)難以被及時發現，火勢會逐漸蔓延至輸送帶整體，或引燃周邊堆積的粉塵(如面粉、煤粉，屬易燃易爆粉塵，遇火可能引發爆炸)，形成 “小火→大火→爆炸” 的嚴重事故。

示例：某糧食加工廠輸送帶因張力過大，帶邊與機架摩擦升溫，引燃堆積的面粉粉塵，引發粉塵爆炸，導致車間墻體破損，多名工人受傷。

高溫部件燙傷人員

長期摩擦的帶邊、機架會處于高溫狀態(溫度可達 100℃以上)，若操作人員在調整、清理時未注意，手部直接接觸高溫部件，會造成燙傷(如二度、三度燙傷)，影響正常作業，甚至留下疤痕。

五、事故預防核心措施(針對性規避風險)

實時監控張力與過載狀態

安裝 “張力傳感器”(如超聲波張力儀)，實時監測輸送帶張力，超限時觸發聲光報警;

電機回路加裝 “過載保護裝置”(如熱繼電器、變頻器過載保護)，過載時自動斷電停機，避免電機過熱起火。

定期檢查關鍵部件狀態

每周檢查軸承溫度(用紅外測溫儀，正常≤70℃)、轉動靈活性，發現卡死、異響立即更換;

每月檢查帶體是否有裂紋、接頭是否開膠，張力過大時及時調松(如重錘張緊減配重、螺旋張緊松螺桿)。

規范人員操作與安全防護

嚴禁在輸送線下方、側邊站立或停留(尤其是張力過大的輸送線)，設置防護欄與警示標識;

操作人員需穿戴防護裝備(如安全帽、防砸鞋、絕緣手套)，避免直接接觸轉動部件與高溫區域。

控制易燃物料與環境

定期清理輸送帶周邊的粉塵、油污，避免可燃物堆積;

易燃、易爆行業(如化工、糧食加工)的輸送帶需選用 “阻燃型材質”(如阻燃 PVC、阻燃橡膠帶)，降低起火風險。

綜上，輸送帶張力過大引發的安全事故，本質是 “設備過載失效” 與 “人員防護缺失” 共同作用的結果。需通過 “技術監控 + 定期維護 + 人員管理” 三重防線，將張力控制在合理區間，從源頭規避事故風險，保障生產安全。